公差配合SWOT分析 @ 先進互換性公差技術

公差配合SWOT分析

優勢（Strength）	劣勢（Weakness）
1.國內機械設計、加工能力素質佳、精度高。	1.零組件代工利潤低。
2.相同品質條件加工製作成本比先進國家低，有競爭力。	2.純加工競爭者眾，低價爭單。
3.從原材料、設計、製作、表處、熱處等有完整快速之產業鏈。	3.欠缺國際規範基本認知。
4.搭配專業領域之問題解決方案，提高利潤。	4.欠缺Limits & Fits；GD&T之優點，未能蒙受其利。
5.仿製逆向工程功力強，縮短摸索學習研發時程，維修件製作價格低。	5.欠缺基準、累積公差估計能力，造成後續組裝直通率不高，浪費投入額外人力探究原因、修改、試作等資源，延誤交貨或上市時機。
	6.欠缺未註公差知識。
	7.公差太緊，價格又低，賠了夫人又折兵。
	8.欠缺公差管理系統、組織、分配公差能力。
	9.仿製逆向工程已經隱含加工製作公差，直接生產必衍生干涉或間隙大，影響因素不知，摸索改善時程難掌控，延誤時程。
	10.欠缺回溯正確之公差配合等級能力。
	11.輕忽間隙問題（CAD之盲點），估算能力，影響後續組裝配合效率。
	12.板件、射出模塑膠件、模造橡膠件之公差混用金屬件公差值，加工製作成本居高不下。

機會（Opportunity）	威脅（Threat）
1.代工層次可提高到組件、總成、產品，才能提高利潤。	1.欠缺與原廠共同語言，只能列入低價層級，無法提高議價能力。
2.品質在設計圖就決定，後續製作、檢驗、修配均依設計圖需求順暢執行，整修工序可降至最低。	2.因公差不當選用或主觀錯用，造成加工費用降不下。
3.修練設計基本功，瞭解正確公差配合選用。	3.無標註基準，必造成累積公差困擾。
4.國際大廠引用GD＆T超過半世紀（L十餘交貨上市時機率不高＆T超過一世紀），設計圖標註如與原廠一致使用共同語言，較易溝通，獲得信賴成為供應鏈伙伴。	4.欠缺互換性設計，影響組裝直通率無法提高。
5.提昇設計功力，可擺脫只會標註尺寸公差之加工廠殺價搶單困境。	5.如遇尺寸公差糾紛，無法依國際規範正確意義與圖面標註替自己爭取權益或補賞，只能獨自暗吞苦果悶虧，任由上游廠商或原廠強勢要求就範，這種代價經驗往往下次不見得管用。
6.GD＆T俱可互換性，且易製、易組、易驗等優勢。
7.機械公差配合發展約250年，並經使用驗證有效改善品質與量產，認識活用國際規範，節省個人經驗不足與主觀猜測，摸索試作，不如迎頭趕上非難事。
8.配合原廠需求或開拓市場（歐洲-ISO、日本-JIS、美國-ASME/ANSI、國內-CNS）必需瞭解規範意義與量測方法。
9.可藉由機械業之優勢提昇IT資訊業之品質與價位。

公差配合領域重點

領域	次領域
L＆F	標稱尺度工程化（參用ISO建議表）公差合理化（易製、易組）公差大小與等級（20級28等）公差沿革公差配合類別（餘隙、過渡、干涉）基孔制、基軸制（優先基孔制）公差配合選用（參考成功例、舉一反三）單件累積公差組件累積公差（學術界、工業界）規範（USA、ISO、DIN、BS、JIS、CNS）間隙因素（CAD盲點、尺寸誤差、平面傾斜幾何誤差、粗度、瑕疵、鍍膜厚度、人因）公差配置（零組件公差分配）量大極小公差配合組件（公差放大、分組組配）未註公差（ISO）高速轉動件公差配合（USA）表面粗度（ISO）表面防蝕（USA）異金屬腐蝕
GD＆T	意義、優點（符號易懂、易溝通、可互換、易檢驗）類別、符號、意義、檢測（4類、14種）發展沿革最大實體原理（M合理擴增公差1.57倍以上、L、R） Bonus tolerance特色（隨尺寸增加而增加公差值）Ｚero tolerance優勢（合法驗收已通過檢具卻不符圖面公差值之工件，不需煩高階主管主持MRB背書）公差合理選用基準（每件必備、配合類別時機）規範（USA 、ISO、JIS、CNS）（十）三明治組件設計例（IT資訊業）
Gauge	同時檢驗分別檢驗製作公差、耐磨耗量平行度檢具垂直度檢具傾斜度檢具同心度檢具對稱度檢具正位度檢具（十）複合式正位度檢具
冲壓模板件	平冲件公差成形件公差冲裁角度公差彎曲公差孔心距公差直線度、平面度公差同心度、對稱度公差未註公差（九）參用規範
射出模塑膠件	參用規範（USA、DIN、ISO）適用材質（ABS等十餘種）商用級、精密級平坦度、同心度未註公差（六）表面粗度
模造橡膠件	高精密級精密級商用級非關鍵級（五）參用規範（USA）
印刷電路板PCB	基準孔徑公差設計孔心距公差累積公差（五）參用規範（IPC）