先進互換性公差技術

• 零組件功測尚未達到設計需求階段,勢必需進行研改措施，通常採取瞭解競爭品牌之尺寸及實驗規劃法以得較佳之數據。短期方法以拆解後仔細量測尺寸或採用3D掃描儀、3D CMM(同時也量測幾何尺寸與公差)，再參酌ISO公差表期盼找出配合等級，試作後再評估功能。長期應自行探討較佳之數據，實驗規劃法是一項簡單、易學、易用之工具，建議採四因子(或五因子)五水準進行實驗規劃，可獲得比三因子三水準更細緻之各參數間之關係數學式，再配合最佳化軟體運算，可得最佳一組數據。

1. 傳統座標侷限與缺陷

1. 正負座標不能管制形狀、偏轉、方位或位置
2. 正負座標不合理之缺陷
3. 累積誤差效應
4. 撓性件量測之困擾
5. 多曲線(面)量測之困擾
6. 基準認知差異
7. CAD組立圖之盲點-間隙
8. 設計便覽欠缺之公差配合
9. 高轉速效應
10. 熱脹效應
11. 板金件/射膠件/橡膠件公差選用混淆

2. 改進對策

1. 標註幾何公差系統
2. 位置公差/紅利公差/零公差合理增大製作公差
3. 基準尺寸避累免積誤差
4. 自由狀態改善撓性件量測之困擾
5. 線(面)輪廓
6. 標註基準/基準系統
7. 間隙預估
8. 計算法得公差值
9. 高轉速組配間隙加大
10. 熱脹組配公差計算
11. 板金件/射膠件/橡膠件公差選用依規範
12. 量產檢具設計與製作公差
13. 兩件式/三件式公差計算分配

1. 提昇效率與品質:符號簡單易懂，具統一規格及說明，設計/製造/檢驗均使用同樣之語言溝通，可減少爭論、猜測及假設。
2. 更精準之設計:彌補尺寸公差無法控制方位/形狀之缺陷，消除零組件累積誤差之問題，克服撓性零組件公差困擾。
3. 合理增大製作公差:對製造提供額外增加公差(bonus tolerance)，驟降零件/工具/模具製作成本，替公司增加獲利。
4. 零件具互換性:對大量生產件採用功能檢具檢驗，降低高級檢驗技術人力需求，提高組裝直通率，縮短交貨及上市時程。

從模擬分析或實際功能測試得較佳間隙 可先計算其跨距 再取半 找標準公差表等級大小  

零公差是為難或圖利承製商!

零公差做不到,刁難製作廠商,設立綁標規格!,

產品組立裝配線上如遇到零件或組件無法順利進行組配，立即影響後續功能測試與交貨時程，問題馬上直達專案主管並立案管考，產線負責主管及核心幹部立刻繃緊神經全力面對，找問題並加以克服，力保恢復產線正常，事後做詳細檢討報告避免下次重複出現。

• 組裝線上之問題分析

經長時間統計分析，大多歸結於製作設計圖面標註欠缺周延與不合理，最常出現之原因為下列因素：

 公差配合SWOT分析